實驗結束后應該對操作臺面，儀器，實驗用具及環境進行清潔，這對污染的控制尤為重要。
1、實驗后所有的試劑按照要求進行存放，廢料和廢液及時清理，避免存放過多和過久，廢液缸用有效氯含量為2000mg/L消毒水浸泡消除核酸污染；
2、離心管架、試管架等可重復使用的物品浸泡到500mg/L 的消毒液中過夜，第二天用清水清洗后晾干使用；
3、對各區的生物安全柜、潔凈工作臺先用75%酒精或者500mg/L 的消毒液擦拭后采用紫外燈進行消毒處理；
4、配制含有效氯500mg/L的消毒液對設備表面、臺面、地面、物品表面、傳遞窗內及門窗進行擦拭，再用純化水對設備表面、臺面、進行擦拭，避免消毒液對實驗器具的腐蝕，儀器如核酸提取儀采用內部紫外消毒程序進行照射；
5、操作臺面使用移動紫外消毒車近距離輻照1小時，應使燈管距離工作區的距離在60-90cm；實驗室內則使用室內紫外燈整晚輻照。
凈化工程所損耗的能耗遠大于普通車間、辦公樓的能源消耗量，并且隨著科技技術的發展，各種新產品的研發、制作都會對潔凈度有更高要求，這便對凈化工程施工企業帶來了更大壓力，施工企業也正在千方百計的更新設計方案、研制新型節能設備、提升施工管理技術水平，從而實現滿足客戶的更高要求。
從建廠選址、布局開始就要合理地進行安排，這樣可以從根本上減少投資、運行等費用。
合理選擇在凈化工程中的換氣次數，可有效降低送風動力能耗，從而達到降低送風動力消耗效果。
設計方案應具備群面性，將各個方面進行綜合考慮，從而做到合理使用能耗。
無隔板過濾器、新型空氣分配裝置可構成節能、靈活的凈化工程系統，因此要靈活安排各個凈化單元。
在凈化工程施工是時常出現高能量費用，所以我們應盡量降低風機制動馬力BHP、空調負荷。有條件的，車間負載量不得處于全負荷環境下。
在無塵車間運行過程中，嚴格按照車間管理要求進行維護、保養工作，達到增加設備的使用時間，同時還可以降低企業的成本能耗。
以上這6個步驟便可以讓凈化工程輕松實現降低能耗目的，一家良好的施工企業應將進行考量，為客戶打造一個節能環保的無塵電子車間。
在中心供氧運行期間應該注意什么？
日常護理人員的要求：
操作人員需要掌握系統的結構原理，做好系統設備的保護和保護，確保系統的安全;實行24小時值班制，確保氧氣供應系統檢查并與其他部門保持聯系;
系統進行部件檢查，包括：氧氣壓力是否正常，氧氣瓶的剩余量等;通常檢查氧氣供應室和氧氣部門周圍的環境;當供氧設備和管道出現故障時，立即分析原因。
及時，取出氧氣供應。如果難以移除，應報告;仔細記錄氧氣的使用情況。當氧氣瓶儲備接近下，應告知供氧單位及時供氣，以確保我院24小時供氧。
操作員醫生的要求：
中央供氧系統由氧氣母線，開關控制閥，報警裝置等組成。氧氣母線供應的氣源經過氣體管道減壓，調節和輸送到每個床邊的氧氣端子。病房。
有一個插入式自密封快速接頭，快速接頭的出口連接到加濕瓶。
使用時，需要將加濕瓶刺入相應的千斤頂口，并將氧氣連續送至患者體內;連接氧氣瓶后，應逐個緩慢打開流量控制開關，并根據母線組對相應的輸入進行調查。
中央供氧系統方向的要求：
應設置在通風區域，嚴禁接觸油脂，以免發生事故;中央供氧室周圍應該有“無火”標志，并應提供特殊保護，以確保周圍沒有明火。
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